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模鍛（duàn）件的工藝過（guò）程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量（liàng）大的加工類型（xíng）。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係（xì）列加工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料（liào）工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按（àn）變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工（gōng）序（步）。製坯的（de）方法（fǎ）較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件（jiàn）類型和選用的模鍛設備（bèi）確定的（de）。

鍛後工序：該類工序的作用是（shì）彌補模（mó）鍛工序和（hé）其他前期工序的不足，使鍛件能完（wán）全符合鍛（duàn）件圖的要（yào）求（qiú）。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校（xiào）正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢（jiǎn）驗一（yī）般為抽（chōu）檢。檢驗項目包括有形（xíng）狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切（qiē）斷坯料、述料加熱、模鍛、切取（qǔ）毛邊、蝕（shí）洗、清除缺陷、熱處理前檢（jiǎn）驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛（duàn）件冷卻不（bú）當對鍛件（jiàn）有什麽影（yǐng）響（xiǎng）？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙（gāo）於850℃時,其（qí）冷卻速度不（bú）得低於50℃/min，冷卻速度不應（yīng）大於250℃/min,鍛件（jiàn）成型後立刻放到去除網狀碳化物（wù）傳送帶上,水流被（bèi）風機細化（huà）再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後（hòu）風（fēng）帶走（zǒu）熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從傳送（sòng）帶出來的鍛件（jiàn）溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時（shí），鋼內部的組織變化已（yǐ）全部完成,此時應當改為堆卻冷（lěng）卻。使冷卻速度降低（dī），以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通（tōng）過對鍛件冷（lěng）卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化（huà）物出現率和鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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自由鍛（duàn）件圖怎麽製訂與繪（huì）製？

檢驗試樣（yàng）及工藝夾頭

對幹某些有（yǒu）特殊要求的鍛件，須在鍛件的適當位置添加試（shì）樣餘料，以供（gòng）鍛後（hòu）檢驗鍛件內部（bù）組織及測試力學性能。另外，為了鍛後熱（rè）處理的吊掛、夾持（chí）和機械加工的夾持定（dìng）位，常在鍛（duàn）件（jiàn）的適當位置增加部分工藝餘塊和夾頭。這樣設（shè）計的鍛件形狀與零件形狀往往有所差異。

繪製（zhì）鍛件（jiàn）圖

在餘量、公差和各（gè）種餘塊確定後，便可繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀用粗實線（xiàn）描繪。為了便於了解零件的形狀和檢驗鍛（duàn）後的實際餘量在鍛件圖內，用假想線畫出零件簡單形狀（零件的外輪廓）。鍛（duàn）件的尺寸、公差標注在尺寸線上麵（miàn），零件的（de）公稱尺寸加括號後，標注在相應（yīng）尺寸（cùn）線下麵。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭（tóu）時，在鍛 件困上應注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的某些要求，以技術條件的方式加以說明。

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